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Optimieren Sie die Maschinenleistung, minimieren Sie Ausfallzeiten und maximieren Sie die Produktivität mit IoT.




Produktübersicht
Verwandeln Sie Rohsensordaten in Echtzeit-Einblicke, die die Betriebszeit verlängern, die Effizienz steigern und Ihrem Werk helfen, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich verschärfen.
Mit Ubidotskann Ihre Fabrik in Echtzeit mit Ihnen kommunizieren, wertvolle Einblicke über übersichtliche dashboards und benutzerdefinierte Warnmeldungen auslösen.
Ubidots ermöglicht Herstellern und Systemintegratoren die Entwicklung datengetriebener, cloudbasierter Anwendungen.




In der heutigen schnelllebigen globalen Fertigungslandschaft hemmen Ineffizienzen wie Ausfallzeiten, Ressourcenverschwendung und Energieverluste die Produktivität. Integratoren intelligenter Fabriken setzen auf Ubidots für die leistungsstarke Erfassung, Analyse und Visualisierung von Sensordaten. Diese helfen, Maschinenausfälle und Energiesparpotenziale zu erkennen sowie wichtige Fertigungskennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verfolgen.

Hauptmerkmale

Sehen Sie IoT Daten in Echtzeit. Verfolgen Sie Live-Vorgänge oder pausieren Sie zur Analyse – für volle Transparenz und Kontrolle.

Setzen Sie machine learning ein, um die Sensorhistorie zu analysieren, Ausfälle Ihrer Produktionsanlagen vorherzusagen und die Wartung zu optimieren, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Erstellen Sie Echtzeitwarnungen bei Leistungsproblemen und lösen Sie automatisierte Wartungsarbeiten aus, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

Führen Sie benutzerdefinierte Logik aus, verarbeiten Sie Echtzeitdaten und lösen Sie Aktionen in der Cloud mit serverlosen Funktionen aus, die komplexe Arbeitsabläufe vereinfachen.

Passen Sie die Berechtigungen so an, dass Bediener, Ingenieure und Manager nur auf die benötigten Ressourcen zugreifen können. Vereinfachen Sie Koordination und Sicherheit durch benutzerdefinierte Rollen.

Mit dem Enterprise Extended Storage-Add-on können Sie Maschinenleistungs- und Produktionsdaten für mehr als 10 Jahre speichern und auf historische Daten für Analysen oder Audits zugreifen.


Quantify Environmental nutzt drahtlose IoT Sensoren und Ubidots dashboards , um Versorgungsdaten in Echtzeit-Einblicke umzuwandeln und Industriekunden dabei zu helfen, den Wasser-, Energie- und Gasverbrauch zu überwachen, Ineffizienzen zu erkennen und zu handeln, bevor die Kosten steigen.
$Jährliche Einsparungen von über 250.000 durch optimierten Wasser-, Strom- und Gasverbrauch.
Durch die Einsparung von Millionen Litern Frischwasser und die Vermeidung von Tonnen von CO₂-Emissionen wurden messbare Nachhaltigkeitsergebnisse erzielt.
Verbesserte operative Überwachung durch Echtzeit-Einblicke in den Energieverbrauch und die Geräteperformance.
Erfolgsgeschichte


Anwendungsfälle

Tom Ulanowski
Mitbegründer
Quantify Environmental nutzt Ubidots zur Überwachung des Energieverbrauchs an verschiedenen Standorten und unterstützt Kunden so bei der Kostensenkung durch Echtzeitdaten und Warnmeldungen.
Ergebnisse:


Steve Barker
Gründer & CEO
Prospect Control nutzt Ubidots , um Industriekunden die Fernüberwachung von Tankfüllständen zu ermöglichen und ersetzt dabei komplexe SPS/SCADA -Systeme durch eine skalierbare, webbasierte IoT Lösung.
Ergebnisse:


Darryl Schembri
Hauptgeschäftsführer
AIS Technology nutzt Ubidots zur Überwachung des Strom-, Wasser- und Gasverbrauchs in Gebäuden mit mehreren Mietern. Dies ermöglicht Echtzeit-Transparenz, automatisierte Abrechnung und schnellere Reaktion auf Ineffizienzen.
Ergebnisse:


Onofre Tamargo
CEO & Mitgründer
S4IoT nutzt Ubidots zur Fernüberwachung von Bewässerungssystemen in Stadtgärten und hilft Kunden so, Wartungskosten zu senken, Pflanzenverluste zu vermeiden und von manuellen Abläufen auf ein skalierbares, abonnementbasiertes Modell umzusteigen.
Ergebnisse:

Hilfe & Unterstützung
Haben Sie Fragen zu Ubidots? Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen, die Ihnen den Einstieg erleichtern.
Ja. Synthetische Variablen berechnen Effizienzkennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) direkt aus Ihren Maschinendaten – ganz ohne Programmierung: Verfügbarkeit aus dem Betriebs- und Stoppstatus, Leistung aus Zykluszählungen im Vergleich zu Sollwerten und Qualität aus Gut- und Ausschussteilen. Die Berechnung erfolgt in Echtzeit oder in festen Intervallen, beispielsweise pro Schicht oder pro Tag. Das Ergebnis ist eine reguläre Variable, die Sie grafisch darstellen, vergleichen und für Warnmeldungen bei Leistungsabfall verwenden können.
Ubidots unterstützt MQTT, HTTP und Modbus, sodass SPSen, industrielle gatewayund edge Geräte Daten senden können, ohne Ihre bestehende Architektur zu ersetzen. Geräte, die bereits Modbus unterstützen, verbinden sich üblicherweise über ein gateway , das seine Register an Ubidotsweiterleitet. Falls Ihre Geräte nicht standardkonforme Nutzdaten erzeugen, können UbiFunctiondiese in Ubidots -Variablen dekodieren. Geräte mit einer aktiven MQTT-Verbindung können außerdem Befehle und Sollwertänderungen von der Plattform empfangen.
Ja. Rollen definieren, was jeder Benutzer anzeigen, erstellen, bearbeiten oder löschen kann – vom reinen dashboard-Zugriff für Bediener bis hin zur vollständigen Verwaltung für Ingenieure. Benutzerdefinierte Rollen können Ihrer individuellen Struktur entsprechen. Im App Builder können Sie Plattformfunktionen ausblenden, die eine Zielgruppe nicht benötigt, sodass Bediener einen fokussierten Bildschirm mit nur den für ihre Linie relevanten dashboards und Steuerelementen sehen. Jedes Werk oder jede Linie kann eine eigene Organisation darstellen, wodurch der Zugriff auf die richtigen Personen beschränkt bleibt.
Ja. Jedes Werk kann als eigenständige Organisation geführt werden, und Benutzern, die standortübergreifende Transparenz benötigen, kann Zugriff auf mehrere Standorte gewährt werden. Gerätetypen standardisieren die Maschinenkonfigurationen, sodass eine neue Linie in jedem Werk gleich eingerichtet wird. Globale Ereignisse, verfügbar in den Tarifen „Industrial“ und „Enterprise“, wenden eine einzige Alarmregel für Ihren gesamten Maschinenpark an, anstatt jede Maschine einzeln zu konfigurieren. Aggregations- dashboards ermöglichen den direkten Vergleich derselben Kennzahl über verschiedene Maschinen hinweg.

