5 wesentliche Modbus-Sensoren für die industrielle Automatisierung (mit Beispielen)

In der Welt der industriellen Automatisierung spielen Sensoren eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Steuerung verschiedener Prozesse. Sie liefern wichtige Daten, die dabei helfen, fundierte Entscheidungen zur Steigerung der Effizienz, Sicherheit und Produktivität zu treffen. Eines der beliebtesten Protokolle zur Kommunikation mit Sensoren ist Modbus. Dieser Artikel geht auf die Modbus-, RTU- und TCP-Versionen des Protokolls ein und beleuchtet fünf Arten von Modbus-kompatiblen Sensoren, die sich positiv auf verschiedene Arten von Vorgängen auswirken können.

Was ist Modbus?

Modbus ist ein serielles Kommunikationsprotokoll, das 1979 von Modicon zur Verwendung mit seinen speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) entwickelt wurde. Mittlerweile ist es zum Standard in industriellen Kommunikationssystemen geworden. Modbus ermöglicht die Kommunikation zwischen mehreren Geräten, die mit demselben Netzwerk verbunden sind, wie z. B. Sensoren, Aktoren und Steuerungen.

Modbus RTU

Modbus RTU (Remote Terminal Unit) ist die am weitesten verbreitete Version von Modbus. Der Betrieb erfolgt über serielle Kommunikationsleitungen wie RS-485 oder RS-232. Das RTU-Format beinhaltet eine zyklische Redundanzprüfung (CRC) zur Fehlerprüfung, die eine zuverlässige Datenübertragung gewährleistet. Besonders beliebt ist es aufgrund seiner Einfachheit und Robustheit in rauen Industrieumgebungen.

Modbus TCP

Modbus TCP (Transmission Control Protocol) ist eine Variante, die über Ethernet arbeitet. Dies ermöglicht schnellere Datenübertragungsraten und die Möglichkeit der Integration in moderne Netzwerkgeräte. Modbus TCP ist in Umgebungen von Vorteil, in denen Hochgeschwindigkeitskommunikation und Fernzugriff erforderlich sind.

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Da es sich um ein langjähriges und seriöses Protokoll handelt, gibt es alle Arten von Sensoren, die mit Modbus und Modbus-Netzwerken kompatibel sind. Basierend auf unseren Erfahrungen bei Ubidots und praktischen Tests haben wir uns jedoch entschieden, eine Liste mit fünf Arten von Modbus-kompatiblen Sensoren zu erstellen, die einen tiefgreifenden Einfluss auf verschiedene Industrieabläufe haben können, und für jeden von ihnen ein besonderes Beispiel zu nennen.

1. Modbus-Energiezähler

Leistungsmesssensoren sind für die Überwachung elektrischer Parameter wie Spannung, Strom, Leistungsfaktor und Energieverbrauch von entscheidender Bedeutung. Diese Sensoren helfen dabei, den Stromverbrauch effizient zu verwalten und Anomalien zu erkennen, die auf Geräteausfälle oder Energieverschwendung hinweisen könnten.

Auswirkungen von Machtproblemen

1. Stromspannung:

• Industrielle Prozesse : Inkonsistente oder falsche Spannungspegel können zu einem ineffizienten Betrieb oder sogar zum Ausfall von Maschinen führen. Überspannung kann empfindliche Geräte wie Steuerungssysteme und Computer beschädigen, während Unterspannung zu unzureichender Leistung und erhöhtem Verschleiß von Motoren und anderen Komponenten führen kann. Dies kann zu erheblichen Ausfallzeiten führen, die Produktivität verringern und die Wartungskosten erhöhen.

2. Aktuell:

• Industrieanlagen : Kritische Anlagen in jedem Industriebetrieb können schnell durch Überstrom beeinträchtigt werden, wenn die daraus resultierende Hitze Drähte und andere Komponenten beschädigt. Abgesehen von der Hitze können auch die durch den Überstrom verursachten starken Magnetfelder die Geräte stark beanspruchen und sie sogar außer Form bringen.

3. Leistungsfaktor:

• HVAC-Systeme : In HVAC-Systemen kann ein schlechter Leistungsfaktor die Effizienz des Heiz- und Kühlbetriebs verringern, was zu einem erhöhten Energieverbrauch und höheren Betriebskosten führt.

4. Energieverbrauch:

• Bei jeder Art von Betrieb : Ein hoher Energieverbrauch ohne ordnungsgemäße Überwachung kann zu überhöhten Betriebskosten, einem höheren CO2-Fußabdruck und einer ineffizienten Ressourcennutzung führen.

Verständlicherweise kann die Überwachung dieser leistungsbezogenen Variablen Vorteile wie die folgenden mit sich bringen:

• Energieoptimierung : Durch die Überwachung des Stromverbrauchs können Unternehmen Bereiche identifizieren, in denen Energie verschwendet wird, und Maßnahmen zur Verbrauchsoptimierung umsetzen. Dies führt zu effizienteren Abläufen und geringeren Energiekosten.
• Zuverlässigkeit : Die Gewährleistung einer stabilen Stromversorgung und des ordnungsgemäßen Betriebs elektrischer Systeme erhöht die Zuverlässigkeit industrieller Prozesse und minimiert Störungen.
• Verlängerte Gerätelebensdauer : Eine ordnungsgemäße Stromüberwachung trägt dazu bei, Bedingungen zu verhindern, die Geräte beschädigen können, verlängert deren Lebensdauer und verringert die Häufigkeit von Austauschen und Reparaturen.
• Risikominderung : Die Überwachung von Leistungsparametern hilft bei der frühzeitigen Erkennung potenziell gefährlicher Zustände wie Überstrom, Überspannung und Kurzschlüsse. Dies ermöglicht ein rechtzeitiges Eingreifen, um Unfälle zu verhindern und die Sicherheit zu gewährleisten.
• Compliance : Die Einhaltung elektrischer Sicherheitsstandards ist wichtig, um die verschiedenen weltweit geltenden Vorschriften zu erfüllen. Durch die Leistungsmessung können Sie durch rechtzeitige Reaktion rechtliche Probleme vermeiden.

Empfohlenes Leistungsgerät: 3-Phasen-Leistungsmessmodul

WAGO ist ein vielseitiges und kompaktes Gerät zur Messung elektrischer Daten in dreiphasigen Versorgungsnetzen. Dieses Modul ist in einem Gehäuse zur DIN-Schienenmontage untergebracht und bietet Fernüberwachungsfunktionen von der Steuerungsebene aus, wodurch es sich ideal für verschiedene industrielle Anwendungen eignet. Das Modul misst kritische elektrische Variablen, einschließlich Wirk-, Schein- und Blindleistung, Energieverbrauch, Leistungsfaktor, Phasenwinkel und Frequenz.

Eines der herausragenden Merkmale des WAGO-Moduls ist die Möglichkeit, Messgrößen auf einer microSD-Karte zu speichern und so eine mobile Messung und Datenprotokollierung zu ermöglichen. Das Gerät unterstützt die Strommessung über einen 1A-Stromwandler und verfügt über einen konfigurierbaren digitalen Signalausgang zur Impulsausgabe. Darüber hinaus bietet es eine Konfigurationsschnittstelle zur Anzeige und Konfiguration von Messwerten im laufenden Betrieb und sorgt so für Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität.

2. Modbus-Durchflussmesser

Modbus-Durchflussmesser sind in verschiedenen Branchen wie der Wasseraufbereitung, der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unverzichtbar. Diese Sensoren können entweder den Volumen- oder Massendurchfluss einer durch ein Rohr fließenden Flüssigkeit messen und so wichtige Daten für die Prozesssteuerung und -optimierung liefern. Volumendurchflussmesser messen das Flüssigkeitsvolumen pro Zeiteinheit, während Massendurchflussmesser die Flüssigkeitsmasse pro Zeiteinheit messen. Obwohl Dichtedurchflussmesser die Durchflussrate nicht direkt messen, werden sie häufig in Verbindung mit Durchflussmessern verwendet, um Dichtedaten bereitzustellen, die zur Berechnung des Massendurchflusses aus volumetrischen Durchflussmessungen verwendet werden können.

Wenn Sie verstehen, wie sich Durchfluss- und Dichtemessungen auf industrielle Prozesse und andere Abläufe auswirken, können Sie eine höhere Effizienz, Qualität und Sicherheit erreichen.

Wie sich Strömungs- und Dichteprobleme auf den Betrieb auswirken

1. Probleme mit der Durchflussrate:

• Industrielle Prozesse : Ungenaue Durchflussmessungen können zu fehlerhafter Vermischung und inkonsistenter Qualität der Produkte führen. Beispielsweise können in der chemischen Industrie falsche Durchflussraten zu falschen Reaktantenverhältnissen führen, wodurch nicht spezifikationsgerechte Produkte entstehen, die möglicherweise wiederaufbereitet oder entsorgt werden müssen, wodurch die Betriebskosten und der Abfall steigen.
• Wasseraufbereitung : In Wasseraufbereitungsanlagen kann eine unsachgemäße Durchflussmessung die Dosierung von Chemikalien beeinflussen und zu einer Unter- oder Überaufbereitung des Wassers führen. Dies kann zu unsicherer Wasserqualität, behördlichen Bußgeldern und erhöhten Betriebskosten führen.
• Gewächshäuser : In Gewächshäusern kann eine unsachgemäße Bewässerung aufgrund ungenauer Durchflussmessungen zu Wasserstress oder Staunässe bei den Pflanzen führen und deren Wachstum und Ertrag beeinträchtigen. Überbewässerung kann auch Wasserressourcen verschwenden und die Kosten erhöhen.

2. Dichteprobleme:

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie : Falsche Dichtemessungen können zu einer inkonsistenten Produktqualität führen und sich auf Geschmack, Textur und allgemeine Verbraucherzufriedenheit auswirken. Beispielsweise können sich bei der Milchverarbeitung Schwankungen in der Milchdichte auf die Konsistenz und Qualität von Produkten wie Käse und Joghurt auswirken.
• Öl- und Gasindustrie : Im Öl- und Gassektor können ungenaue Dichtemessungen zu ineffizienten Trennprozessen und falschen Abrechnungen führen. Dies kann zu erheblichen finanziellen Verlusten und Streitigkeiten mit Kunden oder Lieferanten führen.

Die Möglichkeit, Durchfluss- und Dichteprobleme frühzeitig zu erkennen oder sie ganz zu verhindern, hat diese und weitere Vorteile:

• Konsistenz : Die Überwachung von Durchfluss und Dichte stellt eine gleichbleibende Produktqualität sicher, indem die richtigen Materialverhältnisse beibehalten werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen präzise Formulierungen entscheidend sind, beispielsweise in der Pharma- und Chemieindustrie.
• Ressourcenmanagement : Effiziente Fluss- und Dichtekontrolle minimieren den Einsatz von Rohstoffen und reduzieren Abfall, was zu Kosteneinsparungen und nachhaltigeren Abläufen führt.
• Vorausschauende Wartung : Anomalien bei Durchfluss- und Dichtemessungen können auf mögliche Probleme mit der Ausrüstung hinweisen, wie z. B. Verstopfungen oder Lecks. Die Früherkennung ermöglicht eine vorbeugende Wartung und reduziert unerwartete Ausfallzeiten.
• Umweltschutz : Präzise Messungen helfen bei der Kontrolle von Emissionen und Einleitungen, reduzieren die Umweltbelastung und stellen die Einhaltung von Umweltvorschriften sicher.
  

Ausgewähltes Durchflussgerät: Rosemount 3418

Emerson bietet ein Höchstmaß an Genauigkeit und Leistung für anspruchsvolle Messanwendungen im Finanzbereich. Der Rosemount vereint die Leistung von zwei ineinandergreifenden 4-Wege-Zählern im britischen Gasdesign in einem einzigen Durchflussmessergehäuse. Diese innovative Konfiguration zeichnet sich durch ein Spiegelbild des ersten Akkordsatzes aus und eliminiert so effektiv die Effekte von Wirbel und Querströmung. Mit einer beeindruckenden OIML-Genauigkeitsklasse von 0,5 benötigt der Rosemount 3418 nur fünf Durchmesser an gerader Strecke und macht einen Strömungskonditionierer überflüssig, wodurch die Kompressions- und Pumpkosten erheblich gesenkt werden und Wartungsarbeiten aufgrund von Verstopfungen entfallen.

Der Rosemount ist vollgepackt mit fortschrittlichen Funktionen, die seine Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit verbessern. Sein hoher Messbereich von mehr als 100:1 sorgt für weniger Meterstrecken, kleinere Leitungsgrößen und geringere Kapitalkosten. Der aus langlebigem Kohlenstoffstahl und Edelstahl gefertigte Rosemount 3418 ist so konstruiert, dass er rauen Industrieumgebungen standhält und gleichzeitig beispiellose Genauigkeit und Leistung bietet.

3. Modbus-Umgebungssensoren

Umgebungssensoren sind für die Überwachung von Umgebungsvariablen wie Kohlendioxid (CO2), Temperatur und Luftfeuchtigkeit unerlässlich. Diese Messungen spielen in verschiedenen Branchen und Anwendungen eine entscheidende Rolle, beispielsweise in HVAC-Systemen, Gewächshäusern, der Lebensmittellagerung, der Fertigung und mehr.

Auswirkungen umgebungsbedingter Probleme

1. Temperaturänderungen:

• In industriellen Prozessen : In der Fertigung ist eine präzise Temperaturkontrolle entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität und Konsistenz der Produkte. In der Pharmaindustrie beispielsweise können Temperaturschwankungen die Stabilität und Wirksamkeit von Arzneimitteln beeinträchtigen.
• In Gewächshäusern : Die Temperaturkontrolle in Gewächshäusern ist für das Wachstum und die Entwicklung von Pflanzen von entscheidender Bedeutung. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können das Wachstum bremsen, die Blüte beeinträchtigen und die Ernteerträge verringern.

2. Luftfeuchtigkeit ändert sich:

• In industriellen Prozessen : Luftfeuchtigkeit kann Prozesse wie Lackieren, Beschichten und Drucken erheblich beeinträchtigen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Kondensation führen, was zu Defekten und schlechter Haftung führt, während niedrige Luftfeuchtigkeit zu Problemen mit statischer Elektrizität führen kann.
• Bei der Lagerung von Lebensmitteln : Eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitskontrolle bei der Lagerung von Lebensmitteln ist von entscheidender Bedeutung, um den Verderb zu verhindern und die Produktqualität aufrechtzuerhalten. Hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Schimmelbildung führen, während niedrige Luftfeuchtigkeit dazu führen kann, dass Produkte austrocknen und ihre Textur verlieren.

3. CO2 verändert sich:

• In Gewächshäusern : Der CO2-Gehalt in Gewächshäusern ist für die Photosynthese von entscheidender Bedeutung. Ein erhöhter CO2-Gehalt kann das Pflanzenwachstum und den Ertrag steigern, ein zu hoher CO2-Gehalt kann jedoch auch schädlich sein.
• Im Bereich Bewohnbarkeit/Sicherheit : Die Überwachung des CO2-Gehalts in Gebäuden und Arbeitsbereichen trägt zur Aufrechterhaltung einer guten Raumluftqualität bei. Hohe CO2-Konzentrationen können zu Schläfrigkeit, verminderter Produktivität und Gesundheitsproblemen führen.

Folglich bringt die Überwachung von Umgebungsvariablen und die rechtzeitige Reaktion auf kritische Änderungen mehrere Vorteile mit sich, darunter:

• Konsistenz : Die Überwachung und Steuerung von Umgebungsvariablen gewährleistet konsistente Bedingungen und führt zu einer höheren Produktqualität und Einheitlichkeit.
• Compliance : In Branchen wie der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung ist die Einhaltung strenger Umweltstandards von entscheidender Bedeutung, um die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen sicherzustellen.
• Ressourceneffizienz : Die präzise Kontrolle von Umweltvariablen reduziert die Verschwendung von Rohstoffen und Energie. Beispielsweise kann die Aufrechterhaltung der richtigen Luftfeuchtigkeit den Verderb von Produkten verhindern und den Abfall bei der Lagerung von Lebensmitteln reduzieren.
• Prozesssicherheit : Bei Prozessen mit flüchtigen Substanzen, wie etwa bei der Herstellung chemischer Stoffe, ist die Kontrolle der Umgebungsbedingungen von entscheidender Bedeutung, um gefährliche Situationen zu verhindern.
  

Ausgewähltes CO2-Gerät: SenseCAP SOLO CO2 5000 – NDIR CO2-Sensor

Seeed Studio ist ein leistungsstarker NDIR-CO2-Konzentrationssensor, der für verschiedene Anwendungen entwickelt wurde, darunter Gewächshäuser, städtische Umgebungen, Geflügelfarmen und Transportstationen. Dieser kompakte Sensor unterstützt die Kommunikationsprotokolle Modbus (Modbus-RTU/Modbus-ASCII) RS485 und SDI-12 und bietet eine integrierte Kalibrierungsfunktion, die die Integration und den Betrieb in verschiedenen Szenarien erleichtert, in denen die Überwachung des CO2-Gehalts von entscheidender Bedeutung ist.

Der SenseCAP SOLO CO2 5000 verfügt über einen großen CO2-Messbereich von 400 ppm bis 5.000 ppm mit einer Genauigkeit von ± (50 ppm + 5 % * MV) und gewährleistet so eine präzise und zuverlässige Datenerfassung. Seine hohe Genauigkeit, schnelle Reaktion und hervorragende Stabilität machen es zu einer zuverlässigen Wahl für die kontinuierliche CO2-Überwachung. Das Gerät unterstützt einen breiten Stromversorgungsbereich von 5 V bis 16 V und bietet so Flexibilität in verschiedenen Installationsumgebungen. Seine kompakte Größe und sein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis machen ihn zu einer idealen Lösung für verschiedene Anwendungen.

4. Modbus-Drucksensoren

Modbus-Drucksensoren, auch bekannt als Modbus-Drucktransmitter, werden in verschiedenen Branchen häufig zur Überwachung und Steuerung des Drucks in Prozessen mit Gasen oder Flüssigkeiten eingesetzt. Eine genaue Druckmessung ist für die Gewährleistung von Sicherheit, Effizienz und Produktqualität von entscheidender Bedeutung.

Wie sich Druckprobleme auf den Betrieb auswirken

• In der Fertigung : Falscher Druck kann zu fehlerhaften Produkten und Prozessineffizienzen führen. Beispielsweise kann beim Kunststoffspritzen ein falscher Druck zu falsch geformten Produkten führen, was zu hohen Ausschussraten und höheren Kosten führt.
• In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie : In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Aufrechterhaltung eines präzisen Drucks für Prozesse wie Pasteurisierung und Karbonisierung unerlässlich. Falscher Druck kann zu verdorbenen Produkten und Sicherheitsrisiken führen.
• In Filtersystemen : In Wasseraufbereitungsanlagen kann ein falscher Druck die Effizienz von Filtersystemen beeinträchtigen. Niedriger Druck kann zu einer unzureichenden Filterung und damit zu einer schlechten Wasserqualität führen, während hoher Druck die Filtermembranen beschädigen kann, was zu kostspieligen Reparaturen und Ausfallzeiten führt.
• Bei Bohrarbeiten : Bei Öl- und Gasbohrungen ist die Aufrechterhaltung des richtigen Drucks von entscheidender Bedeutung, um Ausbrüche zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Ein falscher Druck kann zu Geräteausfällen, Sicherheitsrisiken und Umweltverschmutzung führen.
• Bewässerungssysteme : In Gewächshäusern können Druckprobleme die Leistung von Bewässerungssystemen beeinträchtigen. Niedriger Druck kann zu einer unzureichenden Wasserversorgung der Pflanzen führen und deren Wachstum und Ertrag beeinträchtigen, während hoher Druck die Bewässerungsausrüstung beschädigen kann.
  

Zu den Vorteilen der Drucküberwachung gehören:

• Konsistenz : Die Überwachung und Aufrechterhaltung korrekter Druckniveaus gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, indem sie eine präzise Kontrolle der Herstellungs- und Verarbeitungsbedingungen ermöglicht.
• Betriebsstabilität : Stabile und genaue Druckmessungen sorgen für einen reibungslosen Ablauf der Prozesse, minimieren Störungen und sorgen für die Aufrechterhaltung der Produktivität.
• Risikominderung : Durch die Überwachung des Drucks können ungewöhnliche Bedingungen erkannt werden, die zu gefährlichen Situationen führen können, in denen Geräte oder Prozesse ausfallen. Durch die Antizipation von Ausfällen mit aktiver Überwachung können Unfälle verhindert werden.
  

Empfohlenes Druckgerät: Foxboro Modbus-Drucktransmitter IAP10M

Schneider ist ein hochpräzises Gerät, das für die Messung von Absolut- oder Relativdrücken in Prozessen entwickelt wurde. Dieser kleine Sender kann über Modbus über Ethernet oder eine wählbare serielle RS485/232-Leitung vernetzt werden und bietet vielseitige Konnektivitätsoptionen. Seine einfache Installation und Bedienung machen es zu einer hervorragenden Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Öl, Gas, Wasser und Industrie.

Der Foxboro IAP10M verfügt über einen Analogausgang von 0:20 mA mit 12-Bit-Auflösung, geeignet für die Steuerung gemessener Variablen innerhalb der PID-Logiksteuerung bei RTU. Es verfügt außerdem über eine benutzerfreundliche LCD-Schnittstelle mit Zwei-Tasten-Steuerung und ein zweizeiliges Display mit 13 Zeichen zur einfachen Konfiguration und Überwachung.

5. Vibrationsmessung

Vibrationssensoren, auch Beschleunigungssensoren genannt, sind für die Überwachung des Zustands von Maschinen und Anlagen in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung. Diese Sensoren messen den Vibrationspegel von Maschinen und liefern wichtige Daten, um Ausfälle zu verhindern, Wartungspläne zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Das Verständnis der negativen Auswirkungen von Vibrationsproblemen auf industrielle Prozesse und andere Abläufe unterstreicht die Bedeutung dieser Sensoren für die Erzielung optimaler Leistung und Zuverlässigkeit.

Auswirkungen vibrationsbedingter Probleme

• Fertigung : Übermäßige Vibrationen in Fertigungsmaschinen können zu Fehlausrichtung, Verschleiß und vorzeitigem Ausfall von Komponenten führen. Dies kann zu Produktionsverzögerungen, verminderter Produktqualität und erhöhten Wartungskosten führen.
• Bearbeitung : Bei Präzisionsbearbeitungsvorgängen können Vibrationen zu Ungenauigkeiten bei Schneid-, Bohr- und Fräsprozessen führen. Dies führt zu fehlerhaften Teilen, höheren Ausschussraten und zusätzlicher Nacharbeit.
  

Durch die Überwachung von Vibrationen können Sie Ihre Maschinen und Prozesse besser überwachen und dabei folgende Vorteile erzielen:

1. Verbesserte Wartung:

• Vorausschauende Wartung : Die Vibrationsüberwachung ermöglicht eine vorausschauende Wartung, indem frühzeitig Anzeichen von Verschleiß und potenzielle Ausfälle erkannt werden. Dies ermöglicht eine rechtzeitige Wartung und reduziert unerwartete Ausfälle und damit verbundene Ausfallzeiten.
• Verlängerte Gerätelebensdauer : Durch die frühzeitige Erkennung und Behebung von Vibrationsproblemen kann die Lebensdauer von Maschinen und Komponenten erheblich verlängert werden, wodurch die Häufigkeit und Kosten von Austauschvorgängen reduziert werden.

2. Kosteneinsparungen:

• Reduzierte Ausfallzeiten : Durch die Vermeidung unerwarteter Ausfälle durch die frühzeitige Erkennung von Vibrationsproblemen können Unternehmen kostspielige Ausfallzeiten minimieren und konsistente Produktionspläne einhalten.

3. Höhere Sicherheit:

• Risikominderung : Die Überwachung von Vibrationen hilft dabei, Bedingungen zu erkennen, die zu katastrophalen Ausfällen führen können, wie z. B. Lagerversagen oder strukturelle Ermüdung. Dies gewährleistet die Sicherheit von Personal und Ausrüstung.

Empfohlenes Vibrationsgerät: QM30VT2

Banner bieten ein außergewöhnliches Maß an Genauigkeit bei der Messung von RMS-Geschwindigkeit und -Temperatur dank ihres Designs mit einer flachen und starren Metallkonstruktion, die Resonanzinterferenzen minimiert und den Oberflächenkontakt verbessert. Diese Sensoren können selbst geringfügige Erhöhungen der Maschinenvibration und -temperatur erkennen und so potenzielle Probleme frühzeitig erkennen.

Der QM30VT2 kommuniziert Leistungsdaten über Modbus RTU und eignet sich ideal zur Erkennung potenzieller Probleme in Motoren, Lüftern, Pumpen und allen Maschinen mit rotierender Bewegung oder Vibration. Sie sind in Modellen mit einem Gehäuse aus 316L-Edelstahl oder einem robusten Aluminiumgehäuse erhältlich und für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen ausgelegt.

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Zusammenfassung

Modbus bleibt ein Eckpfeiler der industriellen Kommunikation und bietet eine zuverlässige und flexible Möglichkeit, eine Vielzahl von Sensoren und Geräten zu verbinden und zu steuern. Durch das Verständnis der Fähigkeiten verschiedener Modbus-Sensoren und -Enabler, wie z. B. SPS und gateway , können Branchen ihre Prozesse optimieren, die Effizienz steigern und den reibungslosen Betrieb ihrer Systeme sicherstellen. Unabhängig davon, ob Sie Strom, Durchfluss, Druck oder Umgebungsbedingungen überwachen, bieten Modbus-kompatible Geräte eine robuste Lösung für Ihre Automatisierungsanforderungen.

In Industriebetrieben ist die Kontrolle über diese und andere kritische Variablen für die Gewährleistung von Effizienz, Sicherheit und Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Die negativen Auswirkungen dieser Variablen, die über ihre normalen Bereiche hinausgehen, können zu erheblichen Betriebsunterbrechungen, erhöhten Wartungskosten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen. Durch den Einsatz von Modbus-kompatiblen Sensoren können Branchen jedoch eine präzise Überwachung und Kontrolle dieser Variablen erreichen und so potenzielle Risiken in Chancen für Optimierung und Verbesserung umwandeln.

Modbus-Sensoren treffen auf die Cloud

Industriebetriebe auf der ganzen Welt nutzen zunehmend das Modbus-Protokoll zur Integration in Cloud-Technologien, indem sie Telemetriedaten an IoT Plattformen wie Ubidots . In Verbindung mit IoT Plattformen ermöglicht Modbus die Übertragung von Echtzeitdaten aus industriellen Prozessen in die Cloud, wo sie aus der Ferne analysiert, überwacht und gesteuert werden können. Diese Integration steigert die Effizienz und Flexibilität industrieller Abläufe und ermöglicht vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und bessere Entscheidungsfindung durch datengesteuerte Erkenntnisse.

» KOSTENLOSE TESTVERSION: Nutzen Sie die digitale Transformation und steigern Sie die Effizienz in Ihrem Betrieb mit Ubidots

Wie kann ich Modbus-Sensordaten an die Cloud senden?

Ein Modbus-Netzwerk kann aus mehreren unterschiedlichen Gerätetypen bestehen, von denen jedes seine eigene Aufgabe hat. Für die Weiterleitung der Sensordaten an die Cloud ist jedoch in der Regel ein gateway . Erfahren Sie, wie Sie Ihre Modbus-Daten ganz einfach an die Cloud senden können, indem Sie Ihre WAGO- , Advantech- , Red Lion- (oder andere) gateway in Ubidots .