Ein kurzes Tutorial zu Rockwell PLC: ControlLogix als Modbus TCP-Server

In der Welt der industriellen Automatisierung Allen-Bradley-Programmierlogikcontroller (PLCs) von Rockwell Automation als Maßstab für Zuverlässigkeit und fortgeschrittene Leistung. Die Controllogix-Serie ist für großflächige, komplexe Systeme ausgelegt, die Präzision und Skalierbarkeit erfordern. Die Integration dieser SPS in Modbus-Geräte verbessert ihre Konnektivität und ermöglicht eine nahtlose Kommunikation mit Geräten von Drittanbietern. Außerdem kann es sein, dass wertvolle Daten von der SPS an die Cloud , um eine bessere Fernüberwachung und proaktive Wartung zu ermöglichen.

Diese Anleitung zeigt, wie Sie den Controllogix 5580 L85E Plc als Modbus-TCP-Server unter Verwendung des Modbus TCP Server Add-On-Befehls (AOI) konfigurieren. Folgen Sie mit, um Ihre Automatisierungsanforderungen effizient zu erfüllen und gleichzeitig die höchsten Betriebsstandards und Zuverlässigkeitsstandards beizubehalten.

Einführung in Modbus und Rockwell Automation/Allen-Bradley-SPS

Was ist Modbus?

Modbus ist ein weit verbreitetes Kommunikationsprotokoll, das 1979 von Modicon, heute Teil von Schneider Electric, entwickelt wurde. Es ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen Geräten in industriellen Automatisierungssystemen und dient als Brücke für den Datenaustausch über Netzwerke hinweg. Modbus ist auf Einfachheit und Vielseitigkeit ausgelegt und bildet die Grundlage für viele Automatisierungskonfigurationen.

Im Kern arbeitet Modbus als Master-Slave-Protokoll (oder Client-Server in Modbus TCP), bei dem ein einzelnes Gerät, der sogenannte Master, die Kommunikation initiiert, indem es Daten von einem oder mehreren Slave-Geräten anfordert. Dieses Setup ist ideal für die Echtzeitüberwachung und -steuerung von Geräten wie Sensoren , Aktoren und SPS.

Das Protokoll unterstützt mehrere Kommunikationsmodi und ist dadurch an eine Vielzahl von Umgebungen anpassbar:

• Modbus RTU : Ein Protokoll, das für die serielle Kommunikation über RS-485- oder RS-232-Netzwerke optimiert ist.
• Modbus TCP : Entwickelt, um Ethernet-Netzwerke zu nutzen und eine schnellere und zuverlässigere Kommunikation für moderne Industriesysteme zu ermöglichen.

Seine Einfachheit und sein offenes Design haben Modbus zu einer beliebten Wahl für die Interoperabilität zwischen Geräten verschiedener Hersteller gemacht. Diese einfache Integration gewährleistet einen reibungslosen Betrieb in komplexen Systemen, unabhängig davon, ob Sie grundlegende Daten übertragen oder komplexe Automatisierungsprozesse orchestrieren.

Durch den Einsatz von Modbus erhalten Industriebetriebe Zugriff auf einen robusten und flexiblen Kommunikationsstandard, der sich perfekt für den Anschluss unterschiedlichster Geräte eignet.

Grundlegendes zum Modbus TCP-Protokoll

Modbus TCP ist ein weit verbreitetes Protokoll für die Kommunikation zwischen Geräten über IP-Netzwerke. Modbus wurde ursprünglich für die serielle Kommunikation entwickelt und hat sich durch die Nutzung von Ethernet-Netzwerken weiterentwickelt, um den Anforderungen der modernen industriellen Automatisierung gerecht zu werden. Diese Entwicklung hat zu Modbus TCP geführt, das eine schnellere und zuverlässigere Kommunikation zwischen Geräten ermöglicht.

In der industriellen Automatisierung ist Modbus TCP unerlässlich, um einen nahtlosen Datenaustausch zwischen verschiedenen Komponenten zu ermöglichen, einschließlich speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS), Steuerungssystemen und anderen Automatisierungsgeräten. Durch die Nutzung von Ethernet stellt Modbus TCP sicher, dass Daten schnell und effizient übertragen werden, was für die Echtzeitüberwachung und -steuerung von entscheidender Bedeutung ist.

Warum sollten Sie sich für eine ControlLogix-SPS von Allen-Bradley entscheiden?

Allen-Bradley ControlLogix-SPS sind bekannt für ihre Leistung, Zuverlässigkeit und Flexibilität in der industriellen Automatisierung. Als Teil einer Marke, deren Geschichte bis ins Jahr 1903 zurückreicht, sind Allen-Bradley-Produkte zu einem Eckpfeiler für Unternehmen geworden, die fortschrittliche, skalierbare Steuerungslösungen benötigen.

Die ControlLogix-Serie zeichnet sich als erstklassige Wahl für komplexe, große Systeme aus und bietet unübertroffene Verarbeitungsleistung und nahtlose Integrationsmöglichkeiten. Diese SPS sind für die Bewältigung anspruchsvoller Aufgaben konzipiert und daher beliebt in Branchen, in denen Präzision und Geschwindigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Allen-Bradley-SPS werden mit Studio 5000 , einer benutzerfreundlichen Software-Suite, die die Programmierung vereinfacht und die Entwicklungseffizienz steigert. Von der Kontaktplanlogik bis zum strukturierten Text bietet die Software die notwendigen Tools, um komplexe Automatisierungsprozesse problemlos zu erstellen.

Deshalb bleibt das ControlLogix-Steuerungssystem eine vertrauenswürdige Wahl:

• Verarbeitungsleistung : Entwickelt, um große, datenintensive Anwendungen ohne Verzögerungen auszuführen.
• Zuverlässigkeit : Von der konformen Beschichtung zum Schutz der Platine bis hin zur Verwendung industrietauglicher Materialien sind ControlLogix-SPS darauf ausgelegt, rauen Industrieumgebungen standzuhalten und einen konsistenten Betrieb und reduzierte Ausfallzeiten zu gewährleisten.
• Flexibilität : Unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle und Programmiersprachen und ermöglicht so eine nahtlose Integration in verschiedene Systeme.
• Sicherheitsfunktionen : Beinhaltet ausfallsichere Optionen für kritische Vorgänge, um sicherzustellen, dass Systeme unter allen Bedingungen sicher arbeiten können.

Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Innovation und Leistung , bietet die ControlLogix-SPS eine umfassende Automatisierungslösung. Durch den Einsatz dieser Produkte entfällt ein Großteil der manuellen Arbeit, wodurch Unternehmen ein Maß an Effizienz erreichen, das entscheidend ist, um in jedem industriellen Kontext wettbewerbsfähig zu bleiben. Auch wenn Allen-Bradley-Produkte im Vergleich zu anderen Marken einen höheren Preis haben, sind sie aufgrund ihrer Fähigkeit, einen langfristigen Wert zu bieten und die Gesamtbetriebskosten zu senken, eine unverzichtbare Investition für Unternehmen, die im heutigen Wettbewerbsumfeld die Nase vorn haben wollen.

Arten von speicherprogrammierbaren Allen-Bradley-Steuerungen

Allen-Bradley-SPS, hergestellt von Rockwell Automation , sind so konzipiert, dass sie ein breites Spektrum industrieller Automatisierungsanforderungen erfüllen. Von kompakten Steuerungen für kleine Anlagen bis hin zu leistungsstarken Lösungen für komplexe Abläufe – die Vielfalt der SPS stellt sicher, dass für jede Anwendung das passende Modell dabei ist.

MicroLogix

MicroLogix-Serie kompakt, kostengünstig und perfekt für kleine Automatisierungsaufgaben geeignet. Sie ist ideal für Unternehmen, die nach erschwinglichen und dennoch zuverlässigen Lösungen . Trotz seiner kompakten Größe bietet es robuste Programmierfähigkeiten und eignet sich für einfache industrielle Automatisierungsaufgaben .

CompactLogix

CompactLogix PLCs als Option mit mittlerer Reichweite sind ein Gleichgewicht zwischen Skalierbarkeit und Leistung. Anwendungen mit mittlerer Komplexität ausgelegt und können im Vergleich zu MicRologix signifikantere Automatisierungsaufgaben erledigen. Mit Unterstützung von Ethernet/IP- und Add-On-Anweisungen CompactLogix eine vielseitige Wahl für wachsende Unternehmen.

ControlLogix

Die Flaggschiff-Serie für große, komplexe Systeme: ControlLogix-SPS bieten beispiellose Verarbeitungsleistung, Flexibilität und Modularität . Diese Controller sind für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert, die eine nahtlose Integration , Echtzeitkommunikation und erweiterte Sicherheitsfunktionen . Mit der Unterstützung von Modbus TCP stehen ControlLogix-SPS an der Spitze moderner industrieller Automatisierungstechnologien . Die ControlLogix-Serie stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber den Vorgängermodellen dar und bietet eine verbesserte Verarbeitungsleistung und erweiterte Sicherheitsfunktionen.

PLC-5

Die PLC-5-Steuerungen , eine ältere Serie, waren für ihre Zuverlässigkeit und ihr robustes Design und machten sie jahrzehntelang zu einem festen Bestandteil der Automatisierung. Obwohl sie bei neuen Projekten nicht mehr die erste Wahl sind, verlassen sich viele Einrichtungen bei kritischen Vorgängen immer noch auf sie, insbesondere bei Anwendungen, die Data Highway Plus -Kommunikation erfordern.

SLC 500

SLC 500-Steuerungen , eine weitere Legacy-Serie, dienten vor der Einführung von CompactLogix als Mittelklasse-Optionen. Obwohl diese SPS heute größtenteils ersetzt wurden, waren sie für ihre Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit und machten sie in ihrer Blütezeit zu einem wertvollen Werkzeug für Automatisierungsprofis.

MVI56-MCM-Modul als Modbus-Brücke für Allen-Bradley-SPS

In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie die AOIs von Rockwell Automatisierungsaufgaben vereinfachen, insbesondere durch die Ermöglichung der Modbus-Kommunikation. AOIs sind jedoch nicht die einzige Möglichkeit, Modbus-Funktionalität zu erreichen. Automatisierungsingenieure verlassen sich häufig auf Module von Drittanbietern wie das MVI56-MCM, um die Lücke zwischen Allen-Bradley-SPS und Modbus-kompatiblen Geräten zu schließen.

Ein AOI ist wie wiederverwendbarer Code in der Softwareentwicklung. Stellen Sie sich vor, Sie schreiben eine Softwareanwendung und verfügen über einen Codeblock, der eine bestimmte Aufgabe ausführt. Anstatt diesen Block jedes Mal neu zu schreiben, wenn Sie ihn benötigen, kapseln Sie ihn in eine Funktion oder ein Modul, das Sie überall dort aufrufen können, wo es benötigt wird. Ein AOI ist im Wesentlichen das SPS-Äquivalent dieser wiederverwendbaren Funktion.

In der Vergangenheit verfügten Rockwell Allen-Bradley-SPS nicht über einen nativen AOI für die Modbus-TCP-Kommunikation. Automatisierungsingenieure waren oft auf Erweiterungsmodule von Drittanbietern wie das MVI56-MCM von ProSoft Technology angewiesen, um die Modbus-Protokollunterstützung für ControlLogix-SPS zu ermöglichen. Diese Module dienten als dedizierte Protokollübersetzer und wickelten die Modbus-Kommunikation extern ab und überbrückten so die Lücke zwischen der Allen-Bradley-SPS und Modbus-kompatiblen Geräten.

Die Kommunikation zwischen der SPS und dem MVI56-MCM-Modul erfolgte über die ControlLogix-Backplane, einen gemeinsamen Kommunikationsbus, der alle Module im SPS-Rack verbindet. Das Modul wurde im ControlLogix-SPS-Programm (mit RSLogix 5000 oder Studio 5000) als generisches E/A-Modul konfiguriert und der Datenaustausch wurde mithilfe der Eingabe/Ausgabe (E/A)-Speicherzuordnung erreicht.

Auf der Modbus-Seite fungierte der MVI56-MCM je nach Anwendung und Konfiguration entweder als Modbus RTU Master/Slave oder als Modbus TCP Client/Server. Es verwaltete die Modbus-Kommunikation unabhängig und erledigte Aufgaben wie das Abfragen von Modbus-Geräten, das Verwalten von Anfragen und das Formatieren von Daten in Modbus-kompatiblen Frames.

Auf der SPS-Seite stellte der MVI56-MCM Modbus-Daten als vordefinierte Speicherblöcke dar, auf die über das SPS-Programm zugegriffen werden kann. Mithilfe der SPS-Logik konnten Ingenieure diese Speicherblöcke lesen und beschreiben.

Anforderungen

Hardwareanforderungen

• ControlLogix L85E SPS
• EN2T oder EN2TR EtherNet/IP-Modul
• 10-Slot-Chassis für SPS und EtherNet/IP-Modul
• Ethernet-Kabel

Softwareanforderungen

• Studio 5000 (ehemals RsLogix 5000) Version 20 oder höher
• Modbus TCP AOI v2.04
• RSLinx
• Modbus ClientX

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Installieren Sie Studio 5000

Studio 5000 vom Rockwell Product Compatibility and Download Center herunter und installieren Sie es . Stellen Sie sicher, dass Sie über Version 20 oder höher verfügen, um die erforderlichen Programmierfunktionen .

Schritt 2: Konfigurieren Sie das Studio 5000-Projekt

1. Öffnen Sie Studio 5000 und klicken Sie auf „Neues Projekt“. Wählen Sie im neuen Fenster im linken Bereich „Logix“ und dann „ControlLogix 5580 Controller“ ⟶ „1756-L85E ControlLogix 5580 Controller“ aus.

   

2. Wählen Sie im neuen Fenster im linken Bereich „Logix“ und dann „ControlLogix 5580 Controller“ ⟶ „1756-L85E ControlLogix 5580 Controller“ aus.

   

3. Legen Sie das Revisionsfeld entsprechend Ihrer Studio-Version fest. Da wir die 32 verwenden, verwenden wir diese Nummer. Konfigurieren Sie das Gehäuse und den Steckplatz basierend auf Ihrem Hardware-Setup und klicken Sie auf „Fertig stellen“.

   

4. Fügen Sie ein EtherNet/IP-Modul hinzu (in unserem Fall EN2T):

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Backplane im IO-Konfigurationsbaum und klicken Sie auf „Neues Modul“.

Suchen Sie nach dem EN2T-Modul und klicken Sie auf „Erstellen“.

Geben Sie die IP-Adresse, die Steckplatznummer und den Namen des Moduls ein.

Schritt 3: Laden Sie AOI herunter und konfigurieren Sie die Aufgabe

1. Gehen Sie zu diesem Rockwell-Link und laden Sie die Datei mit dem Namen „Modbus TCP Add-On-Anweisungen für ControlLogix- und CompactLogix-Steuerungen, AOI Version 2.04.00“ herunter.

2. Zurück in Studio 5000 klicken Sie mit der rechten Maustaste auf „Aufgaben“ ⟶ „Neue Aufgabe“. Benennen Sie die Aufgabe, stellen Sie sicher, dass ihr „Typ“ periodisch ist, und definieren Sie den Zeitraum. Rockwell empfiehlt eine Rate von 10 ms oder mehr (langsamere Raten reduzieren die Belastung des Controllers und reduzieren die Leistung, während schnellere Raten die Leistung erhöhen, aber den Controller erheblich belasten).

3. Erstellen Sie ein Programm innerhalb der neuen Aufgabe. Klicken Sie dazu mit der rechten Maustaste in die Aufgabe ⟶ „Hinzufügen“ ⟶ „Neues Programm“. Nennen Sie es.

4. Jetzt werden wir innerhalb dieses neuen Programms eine neue Routine erstellen. Klicken Sie dazu mit der rechten Maustaste auf das Programm ⟶ „Hinzufügen“ ⟶ „Neue Routine“. Nennen Sie es.

5. Öffnen Sie die Routine, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die linke Seite der Routine und klicken Sie auf „Strompfade importieren“. Es erscheint ein Popup. Suchen Sie nach dem Ordner, in den Sie das AOI heruntergeladen haben (innerhalb der Datei „Logic“), und wählen Sie die Datei TCPServer Der Modbus TCP AOI wird der Routine hinzugefügt.

6. Klicken Sie nach dem Hinzufügen der Routine mit der rechten Maustaste auf das AOI-Tag und drücken Sie „Server_01 überwachen“. Definieren Sie hier den Steckplatz und die IP-Adresse des EtherNet/IP-Moduls. In unserem Fall ist „1“ der Steckplatz und „192.168.1.13“ die IP-Adresse des Moduls. Die restlichen Parameter bleiben unverändert.

7. Der letzte Schritt besteht nun darin, zu überprüfen, ob das Projekt fehlerfrei ist, und es dann in die SPS herunterzuladen. Bei Erfolg fungiert die SPS als Modbus TCP-Server. Gehen Sie zur Registerkarte „Kommunikation“. Wählen Sie „Wer aktiv“ aus.

8. Es öffnet sich ein neues Fenster für RSLinx. Wählen Sie Ihren Controller aus und klicken Sie auf „Herunterladen“. Der Controller geht auf „Online“ oder Sie können ihn wie im Bild gezeigt ändern.

Schritt 4: Testen Sie die Modbus-Kommunikation mit ModbusClientX

Um zu überprüfen, ob Ihre SPS ordnungsgemäß als Modbus-TCP-Server funktioniert, verwenden Sie das ModbusClientX-Tool, um die SPS nach Modbus-Daten abzufragen.

1. Öffnen Sie ModbusClientX und wählen Sie Modbus TCP.
2. Geben Sie die IP-Adresse der SPS ein und klicken Sie auf „Verbinden“.

3. Klicken Sie auf „Von 0 bis 9 lesen“, um die ersten 10 Datenwerte abzurufen, die von Server_01_Data.HoldRegisters_4xxx[0] bis Server_01_Data.HoldRegisters_4xxx[9] gespeichert sind. Hier verschieben wir lediglich 3 Register von der Logik zum ModbusClientX.

Server_01_Data.HoldRegisters_4xxx[0] = 40000
Server_01_Data.HoldRegisters_4xxx[1] = 40001
…
Server_01_Data.HoldRegisters_4xxx[9] = 40009

4. Kehren Sie zu Studio 5000 zurück. Wenn die von der SPS gesendeten Werte in ModbusClientX erscheinen, bestätigt dies ein erfolgreiches Datenlesen.

FAQs

Verwenden SPSen Modbus?

Ja, SPS nutzen üblicherweise Modbus für die Kommunikation in der industriellen Automatisierung. Modbus ermöglicht den nahtlosen Datenaustausch zwischen Geräten wie Sensoren, Aktoren und Steuerungssystemen und gewährleistet so die Interoperabilität auch zwischen Geräten verschiedener Hersteller. Viele SPS, einschließlich der Allen-Bradley ControlLogix-Serie, unterstützen Modbus TCP, das Ethernet für eine schnelle und zuverlässige Kommunikation nutzt, was es zur bevorzugten Wahl für moderne, vernetzte Industriesysteme macht.

Ist Rockwell dasselbe wie Allen-Bradley?

Rockwell ist die Muttergesellschaft von Allen-Bradley, einer renommierten Marke unter ihrem Dach. Allen-Bradley ist auf die Herstellung speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS), industrieller Steuerungssysteme und Automatisierungsprodukte spezialisiert. Während sich Allen-Bradley auf die Hardware und Lösungen konzentriert, überwacht Rockwell das breitere Portfolio, einschließlich Software, Dienstleistungen und fortschrittliche Automatisierungstechnologien, sodass beide eng miteinander verflochten, aber nicht identisch sind.

Wofür wird ControlLogix verwendet?

ControlLogix ist eine Reihe leistungsstarker speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS) von Allen-Bradley, die für die Verwaltung komplexer, großer industrieller Automatisierungssysteme entwickelt wurden. Es dient der präzisen und skalierbaren Steuerung und Überwachung von Prozessen, Maschinen und Produktionslinien. ControlLogix-SPS eignen sich ideal für Anwendungen, die eine nahtlose Integration, Echtzeitkommunikation und erweiterte Sicherheitsfunktionen erfordern, was sie zu einer bevorzugten Wahl in Branchen wie Fertigung, Energie und Logistik macht. Ihr modularer Aufbau und die Unterstützung mehrerer Kommunikationsprotokolle, einschließlich Modbus TCP, erhöhen die Flexibilität und Effizienz in anspruchsvollen Automatisierungsumgebungen.

Was sind Allen-Bradley-SPS?

Allen-Bradley-SPS sind fortschrittliche speicherprogrammierbare Steuerungen, die von Rockwell entwickelt wurden und für die Automatisierung und Optimierung industrieller Prozesse konzipiert sind. Diese für ihre Zuverlässigkeit und Flexibilität bekannten SPS reichen von kompakten Steuerungen wie der MicroLogix-Serie für kleine Aufgaben bis hin zu Hochleistungslösungen wie der ControlLogix-Serie für große, komplexe Systeme. Allen-Bradley-SPS unterstützen eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen, darunter EtherNet/IP und Modbus TCP, und gewährleisten so eine nahtlose Integration mit verschiedenen Industrieanlagen und Netzwerken. Mit robuster Leistung und umfangreichen Programmierfunktionen sind sie ein Eckpfeiler der modernen Automatisierung.

Was ist der Unterschied zwischen Rockwell Automation und Allen-Bradley?

Rockwell Automation ist die Muttergesellschaft, ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation. Allen-Bradley ist eine Flaggschiffmarke von Rockwell und auf Hardwareprodukte wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Motorsteuerungssysteme und Industriekomponenten spezialisiert. Während Rockwell ein breites Portfolio umfasst, das Software und Dienstleistungen umfasst, konzentriert sich Allen-Bradley auf die Bereitstellung hochwertiger Hardware für Automatisierungssysteme. Gemeinsam bieten sie umfassende Lösungen für Industriebetriebe weltweit.

Was ist ControlLogix 5580?

Die ControlLogix 5580 ist eine leistungsstarke speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) von Allen-Bradley, Teil der ControlLogix-Serie. Es ist für komplexe industrielle Automatisierungsaufgaben konzipiert, die eine fortschrittliche Rechenleistung, Echtzeitkommunikation und erweiterte Sicherheitsfunktionen erfordern. Mit integrierten Ethernet-Funktionen und Unterstützung für Protokolle wie Modbus TCP und EtherNet/IP bietet der 5580 eine schnellere Datenverarbeitung und verbesserte Systemskalierbarkeit. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine nahtlose Integration in verschiedene Industrieanwendungen und macht ihn zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Automatisierungsumgebungen.

Wofür wird die Studio 5000-Software verwendet?

Studio 5000 ist die integrierte Entwicklungsumgebung (IDE) zum Programmieren und Konfigurieren von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) von Allen-Bradley, einschließlich der ControlLogix- und CompactLogix-Serien. Es rationalisiert die Entwicklung industrieller Automatisierungssysteme durch die Unterstützung mehrerer Programmiersprachen wie Kontaktplan (LD) und Strukturierter Text (ST). Studio 5000 wird zum Entwerfen, Simulieren und Verwalten von Steuerungsanwendungen verwendet und ermöglicht eine nahtlose Konfiguration von Hardware, Kommunikation und erweiterten Sicherheitsfunktionen. Seine intuitive Benutzeroberfläche steigert die Effizienz und macht es zu einem Eckpfeiler für moderne industrielle Automatisierungsprojekte.

Unterstützt ControlLogix Modbus TCP?

Ja, ControlLogix-SPS unterstützen Modbus TCP durch die Verwendung von AOIs oder dedizierten Modulen wie dem MVI56-MCM. Dadurch können sie über Ethernet-Netzwerke mit Modbus-kompatiblen Geräten kommunizieren. Durch die Aktivierung von Modbus TCP können ControlLogix-SPSen Echtzeitdaten mit Geräten von Drittanbietern austauschen, wodurch sie sich hervorragend an verschiedene industrielle Automatisierungssysteme anpassen lassen.

Welches Protokoll verwendet Allen-Bradley PLC?

Allen-Bradley-SPS unterstützen eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen, um Flexibilität und nahtlose Integration in Industrieumgebungen zu gewährleisten. Dazu gehören EtherNet/IP für Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Kommunikation, DeviceNet für Netzwerke auf Geräteebene, ControlNet für Echtzeitsteuerung, Remote I/O für verteilte Eingabe-/Ausgabesysteme und serielle Protokolle RS-232/RS-485. Durch diese vielfältige Protokollunterstützung sind Allen-Bradley-SPS an eine Vielzahl von Automatisierungsanforderungen anpassbar.

Was ist das Modbus TCP-Protokoll?

Modbus TCP ist ein Ethernet-basiertes Kommunikationsprotokoll, das in der industriellen Automatisierung zum Datenaustausch zwischen Geräten wie SPS, Sensoren und Steuerungssystemen verwendet wird. Es erweitert das traditionelle Modbus-Protokoll durch die Nutzung von TCP/IP für eine schnellere und zuverlässigere Kommunikation über Ethernet-Netzwerke. Modbus TCP arbeitet nach einem Client-Server-Modell und ermöglicht den nahtlosen Datenaustausch in Echtzeit über verschiedene Geräte hinweg. Seine Einfachheit, Skalierbarkeit und Kompatibilität mit Geräten verschiedener Hersteller machen es zur Standardwahl für moderne Industriesysteme.