5 wesentliche Modbus-Sensoren für die industrielle Automatisierung (mit Beispielen)

Cristina Botero –

In der industriellen Automatisierung spielen Sensoren eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Steuerung verschiedener Prozesse. Sie liefern wichtige Daten, die fundierte Entscheidungen zur Steigerung von Effizienz, Sicherheit und Produktivität ermöglichen. Eines der gängigsten Protokolle für die Kommunikation mit Sensoren ist Modbus. Dieser Artikel erläutert Modbus, die RTU- und TCP-Versionen des Protokolls und stellt fünf Modbus-kompatible Sensortypen vor, die in unterschiedlichen Anwendungsbereichen positive Auswirkungen haben können.

Was ist Modbus?

Modbus ist ein serielles Kommunikationsprotokoll, das 1979 von Modicon für die Verwendung mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) entwickelt wurde. Seitdem hat es sich zu einem Standard in industriellen Kommunikationssystemen entwickelt. Modbus ermöglicht die Kommunikation zwischen mehreren Geräten, die an dasselbe Netzwerk angeschlossen sind, wie z. B. Sensoren, Aktoren und Steuerungen.

Modbus RTU

Modbus RTU (Remote Terminal Unit) ist die am weitesten verbreitete Modbus-Variante. Sie arbeitet über serielle Schnittstellen wie RS-485 oder RS-232. Das RTU-Format beinhaltet eine zyklische Redundanzprüfung (CRC) zur Fehlererkennung und gewährleistet so eine zuverlässige Datenübertragung. Es wird insbesondere aufgrund seiner Einfachheit und Robustheit in rauen Industrieumgebungen geschätzt.

Modbus TCP

Modbus TCP (Transmission Control Protocol) ist eine Variante, die über Ethernet funktioniert. Dies ermöglicht höhere Datenübertragungsraten und die Integration mit modernen Netzwerkgeräten. Modbus TCP ist vorteilhaft in Umgebungen, die Hochgeschwindigkeitskommunikation und Fernzugriff erfordern.

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Da Modbus ein etabliertes und anerkanntes Protokoll ist, gibt es zahlreiche Sensoren, die mit Modbus und Modbus-Netzwerken kompatibel sind. Basierend auf unserer Erfahrung bei Ubidots und praktischen Tests haben wir jedoch eine Liste mit fünf Modbus-kompatiblen Sensortypen zusammengestellt, die einen erheblichen Einfluss auf verschiedene industrielle Prozesse haben können, und jeweils ein Anwendungsbeispiel featured

1. Modbus-Energiezähler

Leistungsmesssensoren sind unerlässlich für die Überwachung elektrischer Parameter wie Spannung, Stromstärke, Leistungsfaktor und Energieverbrauch. Diese Sensoren tragen zu einem effizienten Energiemanagement bei und helfen, Anomalien zu erkennen, die auf Geräteausfälle oder Energieverschwendung hindeuten könnten.

  1. Stromspannung:
  • Industrieprozesse : Inkonsistente oder falsche Spannungspegel können zu ineffizientem Betrieb oder sogar zum Ausfall von Maschinen führen. Überspannung kann empfindliche Geräte wie Steuerungssysteme und Computer beschädigen, während Unterspannung zu unzureichender Leistung und erhöhtem Verschleiß an Motoren und anderen Komponenten führen kann. Dies kann erhebliche Ausfallzeiten verursachen, die Produktivität verringern und die Wartungskosten erhöhen.
  1. Aktuell:
  • Industrieanlagen : Kritische Anlagen in industriellen Betrieben können durch Überstrom schnell beeinträchtigt werden, wenn die entstehende Hitze Leitungen und andere Bauteile beschädigt. Neben der Hitze können die durch den Überstrom verursachten starken Magnetfelder die Anlagen stark belasten und sogar verformen.
  1. Leistungsfaktor:
  • HLK-Systeme : Bei HLK-Systemen kann ein schlechter Leistungsfaktor die Effizienz der Heiz- und Kühlvorgänge verringern, was zu einem erhöhten Energieverbrauch und höheren Betriebskosten führt.
  1. Energieverbrauch:
  • Bei jeder Art von Betrieb : Ein hoher Energieverbrauch ohne angemessene Überwachung kann zu übermäßigen Betriebskosten, einer höheren CO2-Bilanz und einer ineffizienten Ressourcennutzung führen.

Die Überwachung dieser energiebezogenen Variablen kann verständlicherweise Vorteile mit sich bringen, wie beispielsweise die folgenden:

  • Energieoptimierung : Durch die Überwachung des Stromverbrauchs können Unternehmen Bereiche identifizieren, in denen Energie verschwendet wird, und Maßnahmen zur Verbrauchsoptimierung ergreifen. Dies führt zu effizienteren Abläufen und reduzierten Energiekosten.
  • Zuverlässigkeit : Die Gewährleistung einer stabilen Stromversorgung und des ordnungsgemäßen Betriebs elektrischer Systeme erhöht die Zuverlässigkeit industrieller Prozesse und minimiert Störungen.
  • Verlängerte Gerätelebensdauer : Durch eine ordnungsgemäße Stromüberwachung lassen sich Zustände vermeiden, die Geräte beschädigen können. Dadurch wird ihre Lebensdauer verlängert und die Häufigkeit von Austausch und Reparaturen reduziert.
  • Risikominderung : Die Überwachung von Leistungsparametern hilft bei der Früherkennung potenziell gefährlicher Zustände wie Überstrom, Überspannung und Kurzschlüsse. Dies ermöglicht ein rechtzeitiges Eingreifen, um Unfälle zu verhindern und die Sicherheit zu gewährleisten.
  • Konformität : Die Einhaltung von Normen zur elektrischen Sicherheit ist wichtig, um die weltweit geltenden Vorschriften zu erfüllen. Leistungsmessungen können Ihnen dank rechtzeitiger Reaktionen helfen, rechtliche Probleme zu vermeiden.

WAGO ist ein vielseitiges und kompaktes Gerät zur Messung elektrischer Daten in Drehstromnetzen. Das in einem DIN-Schienen-Gehäuse untergebrachte Modul ermöglicht die Fernüberwachung von der Steuerungsebene aus und eignet sich daher ideal für diverse industrielle Anwendungen. Es misst wichtige elektrische Größen wie Wirk-, Schein- und Blindleistung, Energieverbrauch, Leistungsfaktor, Phasenwinkel und Frequenz.

Eine der herausragenden Eigenschaften des WAGO-Moduls ist die Möglichkeit, Messgrößen auf einer microSD-Karte zu speichern. Dies ermöglicht mobile Messungen und Datenprotokollierung. Das Gerät unterstützt Strommessungen über einen 1-A-Stromwandler und verfügt über einen konfigurierbaren digitalen Signalausgang für Impulsausgabe. Zusätzlich bietet es eine Konfigurationsschnittstelle zur Anzeige und Einstellung von Messwerten während des Betriebs und gewährleistet so Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität.

2. Modbus-Durchflussmesser

Modbus-Durchflussmesser sind in verschiedenen Branchen wie der Wasseraufbereitung, der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie unverzichtbar. Diese Sensoren messen entweder den Volumenstrom oder den Massenstrom eines Fluids in einer Rohrleitung und liefern so wichtige Daten für die Prozesssteuerung und -optimierung. Volumenstrommesser messen das Fluidvolumen pro Zeiteinheit, während Massenstrommesser die Fluidmasse pro Zeiteinheit messen. Dichte-Durchflussmesser, die den Durchfluss nicht direkt messen, werden häufig in Kombination mit Durchflussmessern eingesetzt, um Dichtedaten zu liefern, mit denen sich der Massenstrom aus den Volumenstrommessungen berechnen lässt.

Das Verständnis dafür, wie sich Durchfluss- und Dichtemessungen auf industrielle Prozesse und andere Abläufe auswirken, kann dazu beitragen, höhere Effizienz, Qualität und Sicherheit zu erreichen.

Wie sich Durchfluss- und Dichteprobleme auf den Betrieb auswirken

  1. Probleme mit der Durchflussrate:
  • Industrieprozesse : Ungenaue Durchflussmessungen können zu unzureichender Durchmischung und inkonsistenter Produktqualität führen. Beispielsweise können in der chemischen Industrie falsche Durchflussraten zu falschen Reaktantenverhältnissen führen. Dies resultiert in Produkten, die nicht den Spezifikationen entsprechen und gegebenenfalls nachbearbeitet oder entsorgt werden müssen, was die Betriebskosten und den Abfall erhöht.
  • Wasseraufbereitung : In Wasseraufbereitungsanlagen kann eine fehlerhafte Durchflussmessung die Dosierung von Chemikalien beeinflussen und zu einer Unter- oder Überbehandlung des Wassers führen. Dies kann eine unsichere Wasserqualität, behördliche Bußgelder und erhöhte Betriebskosten zur Folge haben.
  • Gewächshäuser : In Gewächshäusern kann eine unsachgemäße Bewässerung aufgrund ungenauer Durchflussmessungen zu Wasserstress oder Staunässe bei den Pflanzen führen und deren Wachstum und Ertrag beeinträchtigen. Überbewässerung kann zudem Wasserressourcen verschwenden und die Kosten erhöhen.
  1. Dichteprobleme:
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie : Fehlerhafte Dichtemessungen können zu uneinheitlicher Produktqualität führen und Geschmack, Textur und die allgemeine Kundenzufriedenheit beeinträchtigen. Beispielsweise können Schwankungen der Milchdichte in der Milchverarbeitung die Konsistenz und Qualität von Produkten wie Käse und Joghurt beeinflussen.
  • Öl- und Gasindustrie : Im Öl- und Gassektor können ungenaue Dichtemessungen zu ineffizienten Trennprozessen und fehlerhafter Abrechnung führen. Dies kann erhebliche finanzielle Verluste und Streitigkeiten mit Kunden oder Lieferanten zur Folge haben.

Die Fähigkeit, Durchfluss- und Dichteprobleme frühzeitig zu erkennen oder gar ganz zu verhindern, bietet diese und weitere Vorteile:

  • Konsistenz : Die Überwachung von Durchfluss und Dichte gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität durch die Einhaltung der korrekten Materialverhältnisse. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen präzise Rezepturen entscheidend sind, wie beispielsweise in der Pharma- und Chemieindustrie.
  • Ressourcenmanagement : Durch effiziente Durchfluss- und Dichtekontrolle wird der Rohstoffverbrauch minimiert und Abfall reduziert, was zu Kosteneinsparungen und einem nachhaltigeren Betrieb führt.
  • Vorausschauende Wartung : Anomalien bei Durchfluss- und Dichtemessungen können auf potenzielle Probleme mit Anlagen, wie z. B. Verstopfungen oder Leckagen, hinweisen. Die Früherkennung ermöglicht vorbeugende Wartung und reduziert so ungeplante Ausfallzeiten.
  • Umweltschutz : Genaue Messungen helfen bei der Kontrolle von Emissionen und Abflüssen, reduzieren die Umweltbelastung und gewährleisten die Einhaltung von Umweltvorschriften.

Emerson bietet höchste Genauigkeit und Leistung für anspruchsvolle Anwendungen in der Abrechnungstechnik. Der Rosemount vereint die Leistungsfähigkeit zweier ineinandergreifender 4-Pfad-Durchflussmesser nach British-Gas-Standard in einem einzigen Gehäuse. Diese innovative Konfiguration mit spiegelbildlicher Anordnung der ersten Messleitungen eliminiert effektiv die Auswirkungen von Drall und Querströmung. Mit einer beeindruckenden Genauigkeitsklasse von 0,5 OIML benötigt der Rosemount 3418 lediglich fünf Rohrdurchmesser gerader Strecke und macht einen Strömungsgleichrichter überflüssig. Dies reduziert Kompressions- und Pumpkosten erheblich und eliminiert Wartungsaufwand aufgrund von Verstopfungen.

Die Rosemount ist mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die ihre Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit verbessern. Ihr hoher Messbereich von über 100:1 ermöglicht weniger Messstrecken, kleinere Leitungsquerschnitte und geringere Investitionskosten. Gefertigt aus robustem Kohlenstoffstahl und Edelstahl, ist die Rosemount 3418 für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen konzipiert und bietet dabei unübertroffene Genauigkeit und Leistung.

3. Modbus-Umgebungssensoren

Umgebungssensoren sind unerlässlich für die Überwachung von Umweltvariablen wie Kohlendioxid- (CO2-)Gehalt, Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Diese Messungen spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Branchen und Anwendungen, beispielsweise in HLK-Systemen, Gewächshäusern, Lebensmittellagern, der Fertigung und vielem mehr.

Auswirkungen von Umweltproblemen

  1. Temperaturänderungen:
  • In industriellen Prozessen : In der Fertigung ist eine präzise Temperaturkontrolle entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und -konsistenz. Beispielsweise können Temperaturschwankungen in der pharmazeutischen Industrie die Stabilität und Wirksamkeit von Arzneimitteln beeinträchtigen.
  • In Gewächshäusern : Die Temperaturkontrolle in Gewächshäusern ist für das Wachstum und die Entwicklung von Pflanzen unerlässlich. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können das Wachstum hemmen, die Blüte beeinträchtigen und die Ernteerträge verringern.
  1. Änderungen der Luftfeuchtigkeit:
  • In industriellen Prozessen : Die Luftfeuchtigkeit kann Verfahren wie Lackieren, Beschichten und Bedrucken erheblich beeinflussen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann Kondensation verursachen, was zu Defekten und schlechter Haftung führt, während niedrige Luftfeuchtigkeit Probleme mit statischer Aufladung verursachen kann.
  • Bei der Lagerung von Lebensmitteln : Die richtige Luftfeuchtigkeit ist entscheidend, um Verderb zu verhindern und die Produktqualität zu erhalten. Zu hohe Luftfeuchtigkeit kann Schimmelbildung begünstigen, während zu niedrige Luftfeuchtigkeit dazu führen kann, dass die Produkte austrocknen und ihre Konsistenz verlieren.
  1. CO2-Änderungen:
  • In Gewächshäusern : Der CO2-Gehalt in Gewächshäusern ist entscheidend für die Photosynthese. Erhöhte CO2-Werte können das Pflanzenwachstum und den Ertrag steigern, aber zu hohe Werte können auch schädlich sein.
  • Im Bereich Wohnqualität/Sicherheit : Die Überwachung des CO₂-Gehalts in Gebäuden und Arbeitsräumen trägt zur Aufrechterhaltung einer guten Raumluftqualität bei. Hohe CO₂-Konzentrationen können zu Schläfrigkeit, verminderter Produktivität und gesundheitlichen Problemen führen.

Folglich bringt die Überwachung von Umgebungsvariablen und das rechtzeitige Reagieren auf kritische Veränderungen mehrere Vorteile mit sich, darunter:

  • Konsistenz : Die Überwachung und Kontrolle der Umgebungsbedingungen gewährleistet gleichbleibende Eigenschaften, was zu einer höheren Produktqualität und -einheitlichkeit führt.
  • Compliance : In Branchen wie der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung ist die Einhaltung strenger Umweltstandards von entscheidender Bedeutung, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten.
  • Ressourceneffizienz : Die präzise Steuerung von Umweltvariablen reduziert den Verbrauch von Rohstoffen und Energie. Beispielsweise kann die Aufrechterhaltung der richtigen Luftfeuchtigkeit Produktverderb verhindern und Lebensmittelabfälle bei der Lagerung reduzieren.
  • Prozesssicherheit : Bei Prozessen mit flüchtigen Stoffen, wie z. B. in der chemischen Produktion, ist die Kontrolle der Umgebungsbedingungen entscheidend, um Gefahrensituationen zu vermeiden.

Seeed Studio ist ein leistungsstarker NDIR-CO2-Konzentrationssensor für vielfältige Anwendungen, darunter Gewächshäuser, urbane Umgebungen, Geflügelzuchtbetriebe und Verkehrsknotenpunkte. Dank Unterstützung der Kommunikationsprotokolle Modbus (Modbus-RTU/Modbus-ASCII), RS485 und SDI-12 bietet dieser kompakte Sensor eine integrierte Kalibrierungsfunktion und lässt sich daher problemlos in verschiedenen Szenarien einsetzen, in denen die Überwachung des CO2-Gehalts von entscheidender Bedeutung ist.

Der SenseCAP SOLO CO2 5000 bietet einen breiten CO2-Messbereich von 400 ppm bis 5.000 ppm mit einer Genauigkeit von ± (50 ppm + 5 % * MV) und gewährleistet so eine präzise und zuverlässige Datenerfassung. Dank seiner hohen Genauigkeit, schnellen Reaktionszeit und hervorragenden Stabilität ist er die ideale Wahl für die kontinuierliche CO2-Überwachung. Das Gerät unterstützt einen breiten Versorgungsspannungsbereich von 5 V bis 16 V und bietet somit Flexibilität in verschiedenen Installationsumgebungen. Seine kompakte Größe und das ausgezeichnete Preis-Leistungs-Verhältnis machen ihn zur idealen Lösung für vielfältige Anwendungen.

4. Modbus-Drucksensoren

Modbus-Drucksensoren, auch Modbus-Drucktransmitter genannt, werden in verschiedenen Branchen zur Überwachung und Steuerung des Drucks in Prozessen mit Gasen oder Flüssigkeiten eingesetzt. Eine präzise Druckmessung ist unerlässlich für Sicherheit, Effizienz und Produktqualität.

Wie sich Druckprobleme auf den Betrieb auswirken

  • In der Fertigung : Falscher Druck kann zu fehlerhaften Produkten und Prozessineffizienzen führen. Beispielsweise kann falscher Druck beim Kunststoffspritzguss zu fehlerhaft geformten Produkten führen, was hohe Ausschussquoten und erhöhte Kosten zur Folge hat.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Einhaltung präziser Druckverhältnisse für Prozesse wie Pasteurisierung und Karbonisierung unerlässlich. Falscher Druck kann zu verdorbenen Produkten und Sicherheitsrisiken führen.
  • In Filtrationssystemen : In Wasseraufbereitungsanlagen kann falscher Druck die Effizienz von Filtrationssystemen beeinträchtigen. Zu niedriger Druck kann zu unzureichender Filtration und damit zu schlechter Wasserqualität führen, während zu hoher Druck die Filtrationsmembranen beschädigen und kostspielige Reparaturen sowie Ausfallzeiten verursachen kann.
  • Bei Bohrarbeiten : In der Öl- und Gasförderung ist die Einhaltung des korrekten Drucks entscheidend, um Blowouts zu verhindern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Falscher Druck kann zu Geräteausfällen, Sicherheitsrisiken und Umweltverschmutzung führen.
  • Bewässerungssysteme : In Gewächshäusern können Druckprobleme die Leistung von Bewässerungssystemen beeinträchtigen. Niedriger Druck kann zu einer unzureichenden Wasserversorgung der Pflanzen führen und somit deren Wachstum und Ertrag mindern, während hoher Druck die Bewässerungsanlagen beschädigen kann.

Zu den Vorteilen der Drucküberwachung gehören unter anderem:

  • Konsistenz : Die Überwachung und Aufrechterhaltung korrekter Druckniveaus gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, indem eine präzise Kontrolle der Herstellungs- und Verarbeitungsbedingungen ermöglicht wird.
  • Betriebsstabilität : Stabile und präzise Druckmessungen gewährleisten einen reibungslosen Ablauf der Prozesse, minimieren Störungen und erhalten die Produktivität aufrecht.
  • Risikominderung : Die Drucküberwachung hilft, Anomalien zu erkennen, die zu Gefahrensituationen durch Geräte- oder Prozessausfälle führen könnten. Durch die vorausschauende Überwachung lassen sich Unfälle verhindern.

Schneider Electric ist ein hochpräzises Gerät zur Messung von absoluten und relativen Prozessdrücken. Dieser kompakte Transmitter lässt sich über Modbus via Ethernet oder eine wahlweise serielle RS485/232-Schnittstelle vernetzen und bietet somit vielseitige Anschlussmöglichkeiten. Dank seiner einfachen Installation und Bedienung eignet er sich hervorragend für ein breites Anwendungsspektrum in der Öl-, Gas-, Wasser- und Industriebranche.

Der Foxboro IAP10M verfügt über einen Analogausgang von 0,20 mA mit 12-Bit-Auflösung und eignet sich zur Steuerung von Messgrößen in PID-Regelkreisen an Fernsteuergeräten. Er ist außerdem mit einer benutzerfreundlichen LCD-Oberfläche mit Zwei-Tasten-Bedienung und einem 2-zeiligen Display mit 13 Zeichen zur einfachen Konfiguration und Überwachung ausgestattet.

5. Schwingungsmessung

Vibrationssensoren, auch Beschleunigungsmesser genannt, sind für die Überwachung des Zustands von Maschinen und Anlagen in verschiedenen Branchen unerlässlich. Sie messen die Vibrationspegel von Maschinen und liefern so wichtige Daten, um Ausfälle zu vermeiden, Wartungspläne zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Das Verständnis der negativen Auswirkungen von Vibrationsproblemen auf industrielle Prozesse und andere Abläufe unterstreicht die Bedeutung dieser Sensoren für optimale Leistung und Zuverlässigkeit.

  • Fertigung : Übermäßige Vibrationen in Fertigungsmaschinen können zu Fehlausrichtungen, Verschleiß und vorzeitigem Ausfall von Bauteilen führen. Dies kann Produktionsverzögerungen, eine geringere Produktqualität und erhöhte Wartungskosten zur Folge haben.
  • Zerspanung : Bei Präzisionsbearbeitungen können Vibrationen zu Ungenauigkeiten beim Schneiden, Bohren und Fräsen führen. Dies hat fehlerhafte Teile, höhere Ausschussquoten und zusätzlichen Nachbearbeitungsaufwand zur Folge.

Durch die Überwachung von Vibrationen können Sie Ihre Maschinen und Prozesse besser betreuen und dadurch Vorteile wie die folgenden erzielen:

  1. Verbesserte Wartung:
  • Vorausschauende Instandhaltung : Schwingungsüberwachung ermöglicht vorausschauende Instandhaltung durch die frühzeitige Erkennung von Verschleißerscheinungen und potenziellen Ausfällen. Dies ermöglicht eine rechtzeitige Wartung und reduziert unerwartete Ausfälle sowie damit verbundene Stillstandszeiten.
  • Verlängerte Lebensdauer der Anlagen : Durch die frühzeitige Erkennung und Behebung von Vibrationsproblemen kann die Lebensdauer von Maschinen und Bauteilen deutlich verlängert werden, wodurch die Häufigkeit und die Kosten von Ersatzteilen reduziert werden.
  1. Kosteneinsparungen:
  • Reduzierte Ausfallzeiten : Durch die frühzeitige Erkennung von Vibrationsproblemen können Unternehmen kostspielige Ausfallzeiten minimieren und einen gleichbleibenden Produktionsablauf gewährleisten.
  1. Höhere Sicherheit:
  • Risikominderung : Die Überwachung von Schwingungen hilft, Zustände zu erkennen, die zu katastrophalen Ausfällen wie Lagerschäden oder Materialermüdung führen könnten. Dies gewährleistet die Sicherheit von Personal und Anlagen.

Banner bieten dank ihrer flachen und robusten Metallkonstruktion, die Resonanzstörungen minimiert und den Oberflächenkontakt optimiert, eine außergewöhnliche Genauigkeit bei der Messung von Effektivwertgeschwindigkeit und Temperatur. Diese Sensoren erfassen selbst geringfügige Erhöhungen von Maschinenvibrationen und -temperaturen und ermöglichen so die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme.

Der QM30VT2 übermittelt Leistungsdaten über Modbus RTU und eignet sich ideal zur Erkennung potenzieller Probleme in Motoren, Lüftern, Pumpen und allen Maschinen mit Drehbewegung oder Vibrationen. Er ist in Ausführungen mit Gehäuse aus Edelstahl 316L oder robustem Aluminium erhältlich und für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen konzipiert.

Zusammenfassung

Modbus ist nach wie vor ein Eckpfeiler der industriellen Kommunikation und bietet eine zuverlässige und flexible Möglichkeit, eine Vielzahl von Sensoren und Geräten anzuschließen und zu steuern. Durch das Verständnis der Funktionen verschiedener Modbus-Sensoren und -Komponenten wie SPSen und gatewaykönnen Unternehmen ihre Prozesse optimieren, die Effizienz steigern und den reibungslosen Betrieb ihrer Systeme sicherstellen. Ob Sie Leistung, Durchfluss, Druck oder Umgebungsbedingungen überwachen – Modbus-kompatible Geräte bieten eine robuste Lösung für Ihre Automatisierungsanforderungen.

In industriellen Prozessen ist die Kontrolle dieser und anderer kritischer Variablen unerlässlich, um Effizienz, Sicherheit und Produktqualität zu gewährleisten. Die negativen Auswirkungen von Abweichungen dieser Variablen von ihren Normalbereichen können zu erheblichen Betriebsstörungen, erhöhten Wartungskosten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen. Durch den Einsatz von Modbus-kompatiblen Sensoren können Unternehmen diese Variablen jedoch präzise überwachen und steuern und so potenzielle Risiken in Optimierungs- und Verbesserungspotenziale verwandeln.

Modbus-Sensoren treffen auf die Cloud

Industrieunternehmen weltweit nutzen zunehmend das Modbus-Protokoll zur Integration mit Cloud-Technologien, indem sie Telemetriedaten an industrielle IoT -Plattformen . In Kombination mit IoT Plattformen ermöglicht Modbus die Übertragung von Echtzeitdaten aus industriellen Prozessen in die Cloud, wo sie analysiert, überwacht und ferngesteuert werden können. Diese Integration steigert die Effizienz und Flexibilität industrieller Abläufe und ermöglicht vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und fundiertere Entscheidungen durch datenbasierte Erkenntnisse.

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Wie kann ich Modbus-Sensordaten in die Cloud senden?

Ein Modbus-Netzwerk kann aus verschiedenen Gerätetypen bestehen, von denen jeder seine eigene Aufgabe hat. Für die Weiterleitung der Sensordaten in die Cloud ist typischerweise ein gateway . Erfahren Sie, wie Sie Ihre Modbus-Daten ganz einfach in die Cloud senden können, indem Sie Ihre WAGO- , Advantech- , Red Lion (oder andere) gateway in Ubidots .